ProJet MJP 2500 IC 是定制金屬部件、橋梁制造和小批量生產(chǎn)的理想之選,可在數(shù)小時(shí)內(nèi)生成全部蠟質(zhì)鑄模。
無(wú)工具生產(chǎn) 100% 蠟質(zhì)鑄模生產(chǎn)數(shù)以百計(jì)的模型,所需成本和時(shí)間只是傳統(tǒng)蠟質(zhì)模型生產(chǎn)的一小部分。RealWax 模型提供自由設(shè)計(jì)、高質(zhì)量和可重復(fù)性,可無(wú)縫融入現(xiàn)有的鑄造廠(chǎng)熔模鑄造工藝。
無(wú)與倫比的周轉(zhuǎn)時(shí)間利用無(wú)需工具的 RealWax 多噴頭打印,可使蠟質(zhì)模型生產(chǎn)時(shí)間縮短數(shù)周,縮短上市時(shí)間。ProJet MJP 2500 IC 通過(guò)直接蠟質(zhì)模型打印實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工作流程,提高了生產(chǎn)率,縮短了上市時(shí)間,為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)的交付服務(wù)。憑借快速的蠟質(zhì)模型生產(chǎn)、短周期和 24/7 的不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),ProJet MJP 2500 IC 的輸出和改進(jìn)的鑄件空間效率可成為您堅(jiān)實(shí)的依靠。
成本只是模具制造成本的一小部分比起構(gòu)建和運(yùn)行傳統(tǒng)注塑工具的時(shí)間和成本,您手頭上數(shù)以百計(jì)的小到中型模型則更快捷、成本更低廉。如果設(shè)計(jì)需要變更,好處更是翻倍。ProJet MJP 2500 IC 利用現(xiàn)有熔模鑄造工藝和設(shè)備。采用此獨(dú)一無(wú)二的工業(yè)蠟質(zhì)模型 3D 打印解決方案,您可以實(shí)現(xiàn)更快的攤銷(xiāo)和更高的投資回報(bào)率。
設(shè)計(jì)自由通過(guò)數(shù)字化設(shè)計(jì),您可以為利用拓?fù)鋬?yōu)化、輕量化和部件整合的部件生成蠟質(zhì)模型。ProJet MJP 2500 IC 讓您可以自由地生產(chǎn)數(shù)倍于以往的復(fù)雜幾何形狀零件,或者同時(shí)制作設(shè)計(jì)變體,而且只需傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一小部分時(shí)間就能提供更好的性能、更具成本效益的組件。
鑄造可靠性VisiJet M2 ICast 100% 蠟質(zhì)材料具有標(biāo)準(zhǔn)鑄造用蠟的熔化和燃盡特性。此 RealWax 3D 打印材料可無(wú)縫集成至現(xiàn)有蠟質(zhì)鑄造流程中。多噴頭打印圖案具有嚴(yán)格的公差,是復(fù)雜精密金屬組件制造的理想之選,可減少或無(wú)需拋光處理。
1、高保真度和可重復(fù)性
2、光滑表面
3、銳邊
4、極精細(xì)的細(xì)節(jié)
優(yōu)化的資源利用高級(jí) 3D Sprint? 軟件功能,能夠準(zhǔn)備和管理增材制造過(guò)程、無(wú)人值守的高速打印以及規(guī)定的受控后處理方法,簡(jiǎn)化文件到模型的工作流程。多噴頭打印易用且可靠的流程確保可靠的性能、產(chǎn)量和結(jié)果。
制造更靈活多噴頭打印提供更大的靈活性和通用性,幫助您通過(guò)高效的蠟質(zhì)模型生產(chǎn)解決方案開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)。根據(jù)需要,利用實(shí)時(shí)模型生產(chǎn)來(lái)創(chuàng)建、迭代、生產(chǎn)和細(xì)化。
應(yīng)用:1、低到中的生產(chǎn)量
2、橋梁制造
3、通過(guò)多個(gè)版本測(cè)試進(jìn)行即時(shí)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4、定制金屬部件
5、部件整合為更高級(jí)的功能單元,無(wú)需裝配勞力/成本
6、傳統(tǒng)成型方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)更高的零件復(fù)雜度
7、拓?fù)鋬?yōu)化與輕量化
8、快速金屬原型鑄造
特點(diǎn):1、多噴頭打印技術(shù)
2、凈模型體積 (xyz):11.6 x 8.3 x 5.6 英寸(295 x 211 x 142 毫米)
3、100% 蠟質(zhì) VisiJet M2 ICast 材料
4、體積打印速度高達(dá) 12.5 英寸3/小時(shí)(205 厘米3/小時(shí))
5、短生產(chǎn)周期
6、最大程度全打印體積,長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人值守
7、利用 3D Sprint 軟件功能簡(jiǎn)化文件到打印工作流
8、標(biāo)準(zhǔn)的后處理方法
好處:1、消除了設(shè)計(jì)和制造模具的時(shí)間和成本
2、只需幾小時(shí)即可制造模型,而不是幾周,從而為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)
3、造一件模具的功夫可以制造數(shù)以百計(jì)的模型
4、消除模具存儲(chǔ)成本
5、無(wú)縫融入現(xiàn)有熔模鑄造工藝
6、適合中小尺寸模型
7、文件到模型的易用性
8、可靠的性能、產(chǎn)量和結(jié)果
9、無(wú)需額外的客戶(hù)端或準(zhǔn)備軟件